4月23日，簾子布公司環保節能部工作人員拿著便攜式環境監測儀對浸膠VOCs處理設施周邊區域進行檢測，結果顯示，各項指標都在標準之內。
　　當前，國家對企業環保達標的標準要求越來越嚴格，簾子布公司不斷加大投入，實施環保深度治理和提標改造，確保各項污染物穩定達標排放，被授予我市首批綠色企業榮譽稱號，并通過了河南省生態環境廳組織的清潔生產審核驗收。
　　自去年7月份以來，該公司先后完成了浸膠VOCs深度治理、原有生化系統加蓋密閉、生化處理系統擴建、浸膠廢水治理升級改造、1臺聯苯爐低氮燃燒改造、貨車和叉車環保改造，并購置了4臺新能源貨車投入使用。經過一系列的治理和升級改造，各項污染物排放濃度和排放速率均遠遠低于國家和地方的相關排放標準，為我市的碧水藍天做出了積極貢獻。
　　特別是浸膠VOCs廢氣和浸膠廢水的治理在國內外和行業內沒有成熟的技術和方案，也沒有可以參考借鑒的成功案例，成為環保治理項目中的“硬骨頭”。為此，在環保部門和相關專家的指導下，該公司大膽嘗試，與設計院、專業環保公司等強強聯合，反復交流、探討、研究和試驗，硬是在兩個月的時間內攻克下了多項技術難題。
　　該公司浸膠VOCs治理項目中的有機廢氣，溫度高、風量大、濃度低，成分復雜，治理難度相當大。他們與相關設計院反復探討、調研和論證。根據廢氣濃度和風量的不同，形成了單條浸膠生產線有機廢氣分兩套系統進行處理的模式。先后進行兩級水噴淋等組合工藝，對廢氣中污染物組分及粉塵進行吸收，凈化程度高，處理效果穩定。針對本項目臭氣濃度較高的情況，采用的準分子紫外光氧化除臭工藝為中組部千人計劃引進的技術，已在石化、醫藥、化工、糧油等行業成熟應用，去除VOCs 及異味效果良好。
　　通過委托有資質的第三方公司對治理后的浸膠VOCs廢氣排放情況進行檢測，結果顯示，非甲烷總烴排放濃度遠遠低于國家標準，每年減少向大氣排放非甲烷總烴11.1噸，各類污染物合計26噸左右，具有很好的環境效益和社會效益。
　　由于浸膠VOCs治理采用了兩級水噴淋，每天會產生一定量的廢水，如何處理成為了新的難題。另外，該公司原有的浸膠車間生產廢水和維修廠的鋼領廢水處理設施也已老化，處理工藝落后，能耗大。為此，他們提出將浸膠VOCs治理噴淋廢水、浸膠車間生產廢水和鋼領廢水混合后進行統一處理的模式。處理過程中添加的藥劑，由公司和環保治理公司共同研發，通過物理、化學作用，對污水中的污染因子進行氧化、降解，處理效果良好。該技術工藝處理后的廢水達到了設計目標，經過該公司污水處理站再次處理后，實現穩定達標排放。
　　“三種廢水的混合處理技術是我公司進行的大膽嘗試和實踐，在國內同行業屬于首次應用，為今后的環保治理工作積累了寶貴的經驗，也更加堅定了我們勇于改革創新，實現高質量發展的信心和決心。”該公司總經理王安樂說。