“像煤礦治理瓦斯一樣治理花毛，確?，F場花毛零聚集”“花毛零聚集，現場更靚麗”。3月25日，筆者到各生產現場，發現“零泄漏”標語隨處可見。
　　該公司建于上世紀八十年代，部分建廠時就開始運行的設備設施已經步入“老齡化”，企業面臨安全生產管理難度加大以及日益嚴格的環保標準的雙重挑戰。2018年5月，該公司結合實際，提出了“零泄漏”目標，并將此項工作作為2019年的重點工作。
　　地面化工企業泄露是引起火災和安全事故的重要原因。據統計，該公司共有55萬個密封點，分布在各個生產廠的12條生產線上，聯苯系統中任何一處泄漏、滲漏都可能引起火災。浸膠廢氣VOCs是一種揮發性氣體，但其實有很多VOCs氣體是因為泄漏造成的，所以說“零泄漏”管理不僅僅提升安全管理水平，更是一個安全、環保和節能降耗多種管理的升級。
　　根據化工行業“泄漏監測與修復LDAR”先進技術手段，按照集團“雙重”預防體系建設要求，結合公司環保治理改造過程中泄漏檢測技術的運用實踐以及水、電、氣等節能降耗的現實需要，簾子布公司高度重視，明確了全公司“零泄漏”目標，重點區域原絲低聚物、捻織花毛實現“零聚集”，對重點部位、關鍵設備，特別對聯苯系統、花毛產生區、水系統、電氣系統、壓力管道等55萬多個動靜密封點進行全方位管控，并按照“零泄漏”標準完善制度，推行月度考核，獎罰兌現。
　　該公司相關部門率先從制度和落實兩個層面兩大關鍵點對治理“泄漏”發起了總攻。首先修訂完善《零泄漏管理臺賬》和《動靜密封點分布示意圖》，修訂完善《簾子布公司零泄漏管理辦法》和《零泄漏車間檢查考核標準》，統一同類單位管理標準，嚴格執行《零泄漏隱患排查臺賬》管理，形成標準化的零泄漏管理體系。
　　各生產單位結合自身實際，針對“零泄漏”，拿出了自己的“看家本領”。原絲一廠“零泄漏”管理從細節出發，對現場的密封點進行仔細排查，哪些地方有泄漏跡象又必須全系統停車處理的，做好重點部位的重點標記，進行重點關注，在大修期間維修治理，杜絕隱患。“聯苯站的零泄漏是公司安全工作的重中之重?，F在我們在聯苯循環泵上又加了傳感器，可以更加敏銳的檢測到關鍵部位的震動、溫升，并上傳到操作工、管理人員手機APP，實現了遠程智能監控。我們又朝‘零泄漏’目標邁了一大步。”該公司負責人說。
　　據悉，今年前兩個月，該公司安全罰款“零泄漏”考核罰款占據了一半還要多。“罰款不是目的，是要讓大家真正意識到安全的重要性，充分體會‘沒想到就是隱患，隱患就是事故’安全理念。”安全部門負責人說。
　　“下一步，我們會繼續加大對關鍵部位，重點設備，重點區域的考核力度，實行微泄漏零容忍、安全巡檢全覆蓋，努力實現‘零泄漏’目標。” 該公司負責人說。